等离子焊机质量缺陷分析-裂缝?

裂缝按其产生的部位进行不同发展可分为纵向分析裂缝、横向水平裂缝、大口裂缝、弧坑裂缝问题以及热影响区裂缝等。按裂缝可以产生的温度和时间的不同，可分为热裂缝和冷裂缝出现两种。本篇文章将带领大家了解裂缝产生的几个原因：

1.喷焊合金硬度高，抗裂性差。如果喷焊合金中含有较高的碳、硅和硼含量，则与其他合金元素形成合金化合物。这些化合物硬度高，韧性差，很容易产生裂纹。对于刚性大的工件，如果不采取有效措施，很容易产生裂纹。

2.工件刚性大。如果合金的膨胀系数与母材相差太大，液态合金凝固时，刚性大的工件的拉应力和变形增大，超过合金的强度极限，产生裂纹。

3.工件喷焊面有一个缺陷工件喷焊面上有裂缝、缺口、铸造砂眼等缺陷时，焊道在缺陷处易形成有效应力进行集中而产生影响裂缝。

4.焊缝宽厚比小，焊缝本身抗裂性差。

5.工艺设计规范进行选择不适当 由于生产工艺技术规范企业选择使用不当，喷焊层和工件熔合不好、成形差，或喷焊层有缺肉、夹渣等缺陷，易产生裂缝。

6.电流在起始位置衰减过快，如果电流在焊缝搭接处衰减过快，焊缝热冷交替，液态金属迅速收缩，容易产生大口裂纹或熔坑裂纹。

7.喷焊过程受冷空气流影响。如果冷气流量过大(所谓“通流”)，焊件冷却速度过快，容易产生裂纹。

8.焊前预热和焊后缓冷的措施进行不当。

基于上述原因，防止等离子喷焊机产生裂纹的主要措施如下:

1.提高合金粉末材料的抗裂性。

2.消除影响工件喷焊面上的缺陷，并从不同毛坯喷焊面结构进行设计上尽量可以改善企业刚性，如留凸台、变形槽等。

3.合理确定焊缝的成形尺寸，控制工艺规范，使成形平滑，消除质量缺陷。

4.根据工件和喷焊材料的结构刚度，应采取适当的预热和后冷却措施，必要时应采取喷焊热绝缘和焊后热处理措。